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1.氣流式霧化方式
利用壓縮空氣，將溶液打成小霧滴，高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對速度不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi)一外混式等等。氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)簡單，處理對象廣泛，但能耗大。
氣流式霧化方式特點：
氣流式噴霧器是采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。在乳品工業(yè)中，常見的是二流體氣流式噴霧器，中心管為料液通道，環(huán)隙為壓縮空氣通道，當氣液兩相在出口端面接觸時，由于從環(huán)隙噴出的氣體速度很大(200～340m/s)，液體速度很小(<2m/s)，在兩流體之間產(chǎn)生很大的摩擦力，可將料液霧化。噴霧所用壓縮空氣的壓力一般為0.3～0.7MPa。
2.壓力式霧化方式
利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓將物料噴出，直接將壓力轉(zhuǎn)化為動能，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產(chǎn)能力大，耗能小；細粉生成少，能產(chǎn)生小顆粒，固體物回收率高。
壓力式霧化方式特點：
壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。在工業(yè)用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產(chǎn)生的液膜很短。增加黏度時，液膜變長；增加表面張力時，液膜變短。壓力噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用外界擾動就可以使其分裂。
3.離心式霧化方式
利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧化器受進料影響（如壓力）變化小；控制簡單。
三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關(guān)鍵參數(shù)與霧化性能展開，黃立新等對此有綜述報道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進，也有利于應(yīng)用過程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對霧化器進行選擇。
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